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帕尼布尼球(空心脆球)生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?

2024-12-25

‌3D油炸膨化食品(帕尼布尼球)的生產(chǎn)先工藝流程‌主要包括以下幾個步驟:

‌原料混合‌:將干物料混合均勻并與水調(diào)和,達到預濕潤的效果,為淀粉的水合作用提供一些時間。這個過程對后產(chǎn)品的成型效果有較大的影響,一般混合后的物料含水量在28%~35%‌

‌預處理‌:預處理后的原料經(jīng)過螺旋擠出使之達到90~100%的熟化,物料是塑性熔融狀,并且不留殘留應(yīng)力,為下道擠壓成型工序做準備‌

‌擠壓‌:經(jīng)過熟化的物料自動進入低剪切擠壓螺桿,溫度控制在70~80℃。經(jīng)特殊的模具,擠壓出寬200mm、厚0.8~1mm的大片,大片為半透明狀,韌性好‌

‌冷卻‌:擠壓過的大片必須經(jīng)過8~12m的冷卻長度,有效保證復合機在產(chǎn)品成型時的脫模‌

‌復合成型‌:該工序由三組程序來完成。步為壓花:由兩組壓花輥來操作,使片狀物料表面呈網(wǎng)狀并起到牽引的作用;動物形狀或其他不需表面網(wǎng)狀的片狀物料可更換為平輥,使其只具有牽引作用。第二步為復合:壓花后的兩片經(jīng)過導向重疊進入復合輥,復合后的成品隨輸送帶進入烘干,多余物料進入第三步回收裝置‌

‌烘干‌:擠出的坯料水分處于20%~30%之間,而下道工序之前要求坯料的水分含量為12%,由于這些坯料此時已形成密實的結(jié)構(gòu),不可迅速烘干,因此采用較低溫度和較長時間進行烘干,以保持產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定‌

‌油炸‌:烘干后的坯料進入油炸鍋以完成蒸煮和調(diào)味的過程‌

‌調(diào)味‌:油炸后的產(chǎn)品通過調(diào)味線進行噴涂調(diào)味,常用的調(diào)味線有八角筒、圓筒、提升單滾筒調(diào)味線等‌

‌冷卻和包裝‌:調(diào)味后的產(chǎn)品通過冷卻機進行冷卻,然后通過包裝機進行包裝‌

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